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雷蒙磨粉机的化学剂反应
发布时间:2021-03-30 16:07浏览次数:

一般在雷蒙磨粉机中选用专业的化学剂来帮助磨粉设备加工生产,一般在行业中主要称为助磨剂,助磨剂的在雷蒙磨粉机的生产中用处比较多。
雷蒙磨粉机化学热处理工艺较多,如渗碳、氮化、碳氮共渗等,渗入的元素不同,
会使工件表面所具有性能也不同。
W渗碳渗碳是向钢件表面层渗人碳原子的过程。其目的是使工;件在热处理后表面具
有高硬度和耐磨性,而心部仍保持一定强度以及较高的韧性和塑性。
按照采用的渗碳剂不同,渗碳法可分为气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳三种。其中气体
渗碳法生产率高,劳动条件好,渗碳质量容易控制,并易于实现机械化和自动化,故在当前
工业生产中得到广泛的应用。
气体渗碳法是将工件置于密封的加热炉(如并式气体渗碳炉)中,通入气体渗碳剂,在
}J})一950℃加热、保温,使活性碳原子渗入表面层。
雷蒙磨粉机渗碳主要用于低碳钢、低碳合金钢的工件。对于某些齿轮、轴、活塞销、万
向联轴器等要求表面层的硬度、耐磨性、疲劳强度和心部的韧性和塑性都很高的重载零件
,渗碳后尚需进行淬火和低温回火。
(2)氮化氮化是向钢件表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度和耐磨
性,并提高疲劳强度和抗腐蚀性。
目前,雷蒙磨粉机应用最为广泛的是气体氮化法。它是利用氨气加热时分解出活性氮原子
,被钢吸收后在其表面形成氮化层,并向心部扩散。氨的分解从200℃以上开始,同时铁素
体对氮有一定的溶解能力,所以气体氮化一般在soo一570℃下进行。结束后随炉降温到200
℃以下,停气出炉。
氮化通一常利用专门设备或井式渗碳炉内进行。氮化前须将调质后的零件除油净化,入炉
后应先用氨气排除炉内空气。
雷蒙磨粉机氮化能获得比渗碳淬火更高的表面硬度、耐磨性、热硬性、疲劳强度和抗腐蚀性
能。氮化后不再淬火,变形小。氮化主要用于硬度和耐磨性高,以及不易磨削的精密零件,如
齿轮(尤其是内齿轮)、主轴、膛杆、精密丝杠、量具、模具等。
(3)碳氮共渗(氰化)碳氮共渗是向钢的表层同时渗人碳和氮的过程,习惯上又称为
氰化。目前以中温(goo一800`)气体碳氮共渗和低温(< 570}C)气体碳氮共渗(即气体
软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗与渗碳比较有很多优点,不仅加热温度低,零件变形小,生产周期
短,而且雷蒙磨粉机渗层具有较高的耐磨性、疲劳强度和一定的抗腐蚀能力。不足之处在于
中温气体碳氮共渗工艺较难控制,处理后工件表层易出现孔洞和黑色组织,且较脆等,尚待
进一步研究解决。

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